A bolerázi Wienerberger téglagyár termelésének dekarbonizálása

A projekt időtartama: 2025 – 2026

A projekt fő céljai:

A környezeti hatások tekintetében a projekt a földgázfogyasztás csökkentésére összpontosított, amely jelenleg a kerámiatermékek szárításának és kiégetésének fő hőforrása. Az égetett kerámiatégla gyártása nagyon energiaigényes, ami negatív hatással van a környezetre a magasabb CO2-kibocsátás formájában.

Eredetileg a felhasznált energia 94%-a hőenergia, körülbelül a 6%-a pedig elektromos energia volt, amelyből az elektromos energiát gépek és berendezések mechanikus meghajtása, villanymotorok, forgógépek, sűrített levegő előállítása stb. használták fel. A hőenergiát a termelés legenergiaigényesebb folyamataihoz használják: a tégla szárításához és égetéséhez (90%), valamint a gőztermeléshez (10%). A téglagyárban felhasznált energia 42%-át földgáz teszi ki, az energia 52%-a adalékanyagokból termelt hő.

A Wienerberger téglagyár bolerázi üzemében a várható átlagos évi CO₂-kibocsátás-megtakarításnak a projekt befejezése utáni referenciaidőszakban legalább 36,8%-nak kell lennie, ami évente körülbelül 6430 t CO₂-kibocsátás-megtakarítást jelent.

Hogyan kell csinálni?

A dekarbonizálást az alagút-kemencében és a szárítóban felhasznált földgázfogyasztás csökkentésével, valamint a hozzáadott fosszilis adalékanyagok elhagyásával értük el.

A dekarbonizálási projekt részletei

1. A kemencében történő termékszárítás részeként kiépítettünk egy magas hőmérsékletű kerámiatermék-utószárítót a kemence hulladékhő-visszanyerése által.
2. A földgáz elégetéséből származó, a kemencéből kivont és a téglák kemencében történő szárításához használt meleg levegőt részben alacsony potenciálú forrásból származó hővel helyettesítettük hőszivattyúk segítségével.
3. Az alagút-kemence hűtőrészében keletkező hőt az alagútkemencében égetett termékek égetéséhez használt levegő előmelegítésére használtuk. Ugyanakkor új, könnyű kemencekocsikat szereltünk be. A tűzálló ágy új konstrukciója anyagmegtakarítást tesz lehetővé az egyes kemencekocsikon, ami földgázfogyasztást takarít meg.
4. A tégla alapanyag előkészítése során a fosszilis energiaadalékokat (salak és petrolkoksz) biogén alternatívákkal (napraforgóhéj) helyettesítettük.

Építési munkák és elektromos alkatrészek telepítése

• Módosítottuk a szárítókamrát – a szárítóhelyiség használaton kívüli 5. számú kamráját kerámiatermékek magas hőmérsékletű szárítására alakítottuk át a kemence hulladékhőjének felhasználásával. Új síneket építettünk a többi kamrával megegyező síntávolságokkal.
• Új, hőszigetelt acélszerkezetet szereltünk be, és görgős kapukkal elválasztott előcsarnokot építettünk.
• Teljesen új épületet építettünk az új adalékanyagot (napraforgóhéj) feldolgozó gépsor számára, beleértve az új vasbeton alaplapot, acélszerkezetet, épületburkolatot, nyílások kitöltését, világítást, villámhárítót és földelést.
• A meglévő garázsépületet hőszivattyúépületté alakítottuk át. A rekonstrukció részeként az eredeti acél- és téglaszerkezeteket elbontottuk, új alapozást és vasbeton tartószerkezetet, új téglafalakat, födémszerkezetet építettünk, és nyíláskitöltést végeztünk.
• Biztosítottuk az épület hőszivattyúk számára történő kényszerszellőztetését és elektromos fűtését, valamint elvégeztük az elektromos rész (világítás és konnektortelepítés, villámhárító, kisfeszültségű elosztótábla és kábelelosztás) telepítését.

A mechanikai szerelési munka terjedelme

• Az 5. számú kamrában szárítókocsikat (2×19 db), kezelő- és biztonsági elemeket (tolóberendezések, átadóegységek, fékek, helyzetérzékelés, redőnyvezérlés) és egy vezérlő- és kezelőpultot telepítettünk. 5.
• A szárítólevegő betáplálásához és elosztásához, valamint a felesleges meleg levegő 5. számú kamrából való elszívásához légkondicionáló berendezéseket (rotomixerek, ventilátorok, légkondicionáló csatornák stb.) telepítettünk. 5.
• Új, módosított könnyű tűzálló kerámia ágyakkal ellátott kemencekocsikat telepítettünk, így jelentősen csökkent az egyes kocsik tömege.
• Lebontottuk az alagútkemencében a forró levegő elosztására és szállítására szolgáló meglévő rendszert, beleértve a ventilátorokat, a légkondicionáló csatornákat, a gázégőket, a gázcsöveket és az elektromos vezetékeket.
• Új csővezeték-rendszert telepítettünk az alagútkemence forrólevegő-elosztó rendszeréhez (500 °C-ig), beleértve a forrólevegő-ventilátort tartozékokkal, továbbá nagy sebességű gázégőket, a levegőellátás és a gáznyomás szabályozó szelepegységeket, valamint egy komplett égőrendszert.
• A kemencekocsik tisztításához szükséges berendezéseket telepítettünk, beleértve egy elszívó-rendszert, HVAC csatornákat, egy a gyártócsarnokon kívül elhelyezett szűrőt, egy elszívó ventilátort és egy sűrített levegős egységet a szűrőbetétek visszatisztításához.
• Telepítettünk egy komplett technológiai gépsort a napraforgóhéj adagolásához, szállításához és zúzásához, és csatlakoztattuk a meglévő szállítási útvonalakhoz.
• A hőszivattyú-épületbe telepítettünk 2 db, egyenként 5000 literes melegvíztároló tartályt, fűtővíz szivattyúkat, HVAC útvonalakat, melegvíz csővezetékeket és szerelvényeket. A szárítóhelyiség mennyezetén levegő/víz hőcserélőket és egy radiális légventilátort helyeztünk el.
• Adatelosztást valósítottunk meg, és telepítettük az MaR és folyamatirányító rendszer elemeit.

Tesztelés

Az 508/2009. (XII. 17.) Belügyminisztériumi rendelet szerinti műszaki berendezéseken elvégeztük a kezdeti ellenőrzéseket, valamint az átvett berendezéseken szilárdsági/tömörségi vizsgálatokat, funkcionális vizsgálatokat, egyedi és átfogó vizsgálatokat végeztünk a befektető képviselőinek részvételével. A vizsgálatok elvégzése és az építési hatóság általi építési engedély kiadása után a berendezéseket próbaüzembe helyeztük.

A szállított berendezések jegyzéke

PS 103 Gyártócsarnok és szárító

Toló/húzó berendezés az 5. számú szárítóalagútban, új szárítókocsik (38 db), radiális elszívó ventilátorok a nedves levegőt elszívó csatornába – 2 db 68 300 Bm³/h és 2 db 86 600 Bm³/h, toló berendezés, új kemencekocsik az alagútkemencében (85 db), 4 axiális elszívó ventilátor, 2 levegő/víz hőcserélő, 8 rotációs keverő, porleválasztó a kemencekocsik tisztításához (tisztító és szívó modul a kemencekocsi pályáján, valamint szívó és szűrő egység a gyártócsarnokon kívül), 6 nagy sebességű égő.

PS 110 Napraforgóhéj-feldolgozó gépsor

Adalékanyagok – napraforgóhéj feldolgozására és szállítására szolgáló gépsor (bemeneti és kimeneti dobozos adagoló, függőleges napraforgóhéj-zúzó, mágneses szeparátor, csőszállító zúzó ömlesztett anyag szállítására, csőszállító a zúzott anyag szállítására a malomból a dobozos adagolóba.

PS 111 Hőszivattyúk

4 víz/levegő típusú hőszivattyú, 2 melegvíztároló, 1 melegvízkeringtető szivattyú, 2 tágulási tartály, 2 db kb. 450 és 530 kW/db teljesítményű víz/levegő típusú lamellás hőcserélő, 2 db radiális elszívó ventilátor a levegő szárításához.

A megvalósítás eredménye

Ez a projekt volt a második EPC szerződésünk a Wienerberger ügyféllel. A bolerázi téglagyárra leszerződött munka során a Zlaté Moravce-i téglagyárban korábban, hasonló dekarbonizációs projekt keretében szerzett tapasztalatainkra építettünk.

A szerződés részeként a szárítás, az égetés és az alapanyag-előkészítés területén egy sor egymással összefüggő intézkedést terveztünk és valósítottunk meg, amelyek célja a termelés földgáztól való függőségének szisztematikus csökkentése volt. A hulladékhő felhasználásának, a hőszivattyúk telepítésének, az égési folyamat optimalizálásának és a fosszilis adalékanyagok biogén forrásokkal való helyettesítésének kombinálásával jelentősen növeltük a termelési folyamat energia-hatékonyságát.

A végrehajtott intézkedések mérhető eredményt hoztak az ügyfélnek, a földgázfogyasztás átlagosan 30-35%-kal csökkent, ami közvetlenül a CO₂-kibocsátás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését jelenti. Ugyanakkor a technológiai folyamatok stabilizálódtak és jobban szabályozhatók lettek, ami pozitív hatással van a termelés minőségére és hosszú távú fenntarthatóságára.

A projekt megteremti a feltételeket az üzem szénlábnyomának további csökkentéséhez, és gyakorlati példát mutat a dekarbonizálási intézkedések végrehajtására egy energiaigényes iparágban.